彈簧 制造商介紹彈簧的冷成形和熱成形技術

彈簧的生產工藝有一定的步驟，每一步都要注意細節，否則很可能導致彈簧生產失敗。在彈簧的生產過程中，有兩個步驟:冷成形和熱成形。這兩個生產步驟非常關鍵。今天，我將向不銹鋼彈簧制造商介紹彈簧的冷成形和熱成形。

彈簧冷成形技術。

一、具有一次冷成形過程的自動化能力。冷成型機已經開發成12個爪子。在(0.3~14)毫米范圍內的鋼絲基本上是在8個爪子成型機上成型的。目前，成型工藝設備的發展方向是:(1)提高成型速度，主要發展方向是提高設備的成型速度，即提高生產效率；(2)提高設備零件的精度，增強熱處理效果，提高設備的整體性能，提高設備的耐久性；(3)增加長度傳感器和激光測距儀和數控成型機的自動閉環控制制造技術。

二、冷成技術范圍能力。目前，最大規格的大線徑彈簧卷簧機達到20毫米，=2000兆帕，速比5。采用異徑或等徑材料的小型塊簧和偏心彈簧的冷成形技術仍有限。

彈簧熱成形技術。

一、熱成形技術的速度能力。目前，我國(9~25)mm規格的成形機只采用數控2軸彈簧卷簧機，最大速度為每分鐘17件，與發達國家相比差距較大。

二、大彈簧熱成形過程的控制能力。由于只有數控2軸彈簧卷簧機，形狀控制三向動作少，精度差；而且沒有自動棒旋轉控制和調節機構，熱卷彈簧的成型技術水平和能力都很低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低。

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