彈簧 廠家淺談彈簧生產過程中經常遇到的問題

彈簧成形后，一般要經過220-330℃低溫去應力退火或發黑處理，或根據彈簧工作條件和所選材料的性能要求，要進行淬硬和回火，以提高彈簧力。但是彈簧在熱處理時應選擇卡具，防止圈縮小，在工作時用軸棒卡牢。另外，去除兩個外端的棱角，徑向內盤彈簧外的毛刺也是不容忽視的。當彈簧有彎曲傾向時，可用單圈帶，在張緊的彈簧上沿軸心縱向多次用力摩擦，直至表面局部硬化。

彈簧的失靈模式及其原因：在實際工作中，我們經常會遇到彈簧不能將運動物體推至設定位置的情況，即計算出的彈簧自由長度變短。這主要是因為沒有做初始壓縮處理，而是將一根制得的彈簧，用更大的塔簧的力將其壓縮到壓縮高度或并緊高度(必要時)，松開后，就不能恢復到原來的工作狀態。它的短縮量叫做“初始壓力縮量”。壓縮一般重復3~6次，壓縮后的長度不再縮短，即彈簧“定位”。彈簧在初始壓縮后發生永久變形。

預防措施：在實際工作中，壓簧應能夠保持其工作長度，即使受力超過材料彈性極限，也不影響其工作長度。所以，成品彈簧的長度應等于計算出的彈簧長度加初壓縮量，可避免彈簧不到位，以免在彈簧并緊時產生危險應力，造成彈簧示性線異常而不到位。在熱處理過程中，尤其是在需要淬硬、回火的工藝條件下，成品彈簧必須在爐內橫放(臥放)，以防由于自重作用短小而造成工作失誤。

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