彈簧減震器 廠家對異形彈簧加工步驟的分析

      今日彈簧減震器廠家為你解析異形彈簧的加工步驟有哪些：

      如淬火溫度過低，由于奧氏體中合金元素含量較低，導致淬火組織中出現屈氏體組織，同時馬氏體中碳含量較低，未溶解的碳化物數量過多，淬火溫度過高，導致零件強度和疲勞壽命下降。

      1.下料是第一要務，無料則無事可做。

      2.冷墩不僅能使鋼坯成形，而且能使鋼坯在冷墩過程中成分更為均勻，有效地降低缺陷(夾雜、偏析等不良組織)的含量，使工件組織缺陷的影響減至最低，為后續工序的成形和組織作好準備。

      3.軟磨軟磨削可以使工件外形更接近所需尺寸，留好后期工序的加工余量，以防后續加工出現無法彌補的尺寸偏差。

      4.淬火+低溫回火。目的：將彈簧加熱至奧氏體化，使其以適當方式冷卻(通常快速冷卻)，得到馬氏體和貝氏體組織。使鋼經回火達到所需的使用性能，以充分發揮材料的潛力。設備選型：鹽浴爐子。工藝原理：奧氏體在低溫環境中會發生相變，而在低溫環境中，由于相變溫度低，原子擴散非常困難。相位變化只發生點陣畸變位移和切變(鐵原子做短程位移)，而不發生碳原子擴散，因此，γ-Fe中的馬氏體是碳的過飽和固溶體，形成了碳原子中心的應力場。這種應力場阻礙位錯運動，也可將其理解為碳原子對位錯的釘扎，從而提高馬氏體的硬度和強度。彈簧鋼在830—860℃范圍內進行淬火，在840℃下進行加熱淬火，可獲得最高的硬度，抗彎疲勞強度和沖擊韌度，如淬火溫度過高，奧氏體晶粒粗大，殘余奧氏體增多，不溶碳化物過少。上面是加工異形彈簧的步驟，在淬火過程中又分為三個小步驟。

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